Thermoforming polycarbonate là một quy trình sản xuất đa năng, cho phép định hình các tấm nhựa nhiệt dẻo thành nhiều hình dạng khác nhau, đáp ứng đa dạng nhu cầu trong sản xuất công nghiệp. Quy trình này bắt đầu bằng việc nung nóng tấm polycarbonate đến nhiệt độ mềm dẻo, lý tưởng để gia công nhiệt. Sau đó, tấm nhựa được áp dụng các kỹ thuật như ép nhiệt áp suất hoặc ép nhiệt chân không để tạo hình dựa trên khuôn hoặc dụng cụ định hình. Khi bộ phận đã định hình xong, nó được làm nguội, cắt tỉa và hoàn thiện để tạo ra sản phẩm cuối cùng.

1. Các kỹ thuật ép nhiệt polycarbonate phổ biến nhất

• Ép nhiệt chân không (Vacuum Thermoforming)
• Ép nhiệt áp suất (Pressure Thermoforming)
• Ép nhiệt cơ học (Mechanical Thermoforming)
• Tạo hình nhiệt trên khuôn nổi (Drape Forming)
• Tạo hình thổi khuôn (Blow Forming)

Hãy xem xét 2 quy trình ép nhiệt chân không và áp suất để giúp bạn lựa chọn phương pháp xử lý cho sản phẩm của mình.

Ép nhiệt chân không (Vacuum Thermoforming)

Ép nhiệt chân không là một kỹ thuật chế tạo nhựa được sử dụng để định hình các tấm nhựa nhiệt dẻo thành các hình dạng ba chiều. Ép nhiệt chân không bao gồm việc nung nóng các tấm nhựa nhiệt dẻo đến nhiệt độ dẻo, tạo hình chúng thành một hình dạng cụ thể bằng khuôn, sau đó cắt tỉa để tạo ra một sản phẩm hoàn thiện. Khi bộ phận được tạo hình theo khuôn, áp suất chân không được thêm vào để hỗ trợ cho việc đúc bộ phận.

Là một kỹ thuật tạo hình nhiệt độ cao, tạo hình chân không đã được ứng dụng rộng rãi. Hơn nữa, phương pháp ép nhiệt chân không có thể tạo ra các hình dạng siêu lớn và phức tạp hơn

Ví dụ: Polycarbonate Kayak

Quá trình ép nhiệt chân không bao gồm một số bước sau:

Làm nóng vật liệu: Sau khi tấm polycarbonate khô, nó được làm nóng đến nhiệt độ dẻo. Làm nóng đồng đều là điều cần thiết để đạt được sản phẩm cuối cùng đồng nhất và chất lượng cao. Nhiệt độ làm nóng thay đổi tùy thuộc vào vật liệu polycarbonate và độ dày.

Tạo hình vật liệu: Khi tấm nhựa đạt đến nhiệt độ dẻo thích hợp, nó được đặt lên khuôn. Sau đó, áp suất chân không được áp dụng để hỗ trợ đúc tấm nhựa theo hình dạng mong muốn.

Làm mát: Sau khi tấm plexiglass đã phù hợp với khuôn, nó được làm mát để đông cứng và giữ hình dạng mới. Quá trình làm mát phải được kiểm soát để tối ưu hóa chất lượng sản phẩm cuối cùng và giảm khả năng ứng suất hoặc cong vênh.

Cắt tỉa và hoàn thiện: Sau khi tấm polycarbonate đã tạo hình nguội, chúng tôi sẽ cắt tỉa CNC 3 hoặc 5 trục hoặc cắt laser.

Ép nhiệt áp suất (Pressure Thermoforming)

Làm nóng: Đầu tiên, tấm nhựa nhiệt dẻo được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể, thường là ngay dưới nhiệt độ nóng chảy của polycarbonate. Điều này làm cho vật liệu mềm và dẻo, giúp dễ định hình hơn.

Tạo hình: Sau đó, tấm được gia nhiệt được đặt trên khuôn hoặc dụng cụ có hình dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Sự kết hợp giữa chân không và áp suất được áp dụng cho tấm. Chân không giúp kéo tấm chặt vào khuôn để giữ nguyên hình dạng, trong khi áp suất (thông qua không khí hoặc phương tiện cơ học) được áp dụng để ép vật liệu vào các chi tiết phức tạp và các đặc điểm tinh tế của khuôn.

Làm mát: Sau khi vật liệu nhiệt dẻo có hình dạng của khuôn, nó được làm mát nhanh chóng. Quá trình làm mát này làm đông cứng vật liệu, đảm bảo rằng nó giữ nguyên hình dạng mong muốn khi lấy ra khỏi khuôn.

Cắt tỉa: Sau khi làm nguội, phần vật liệu thừa (gọi là “flash”) sẽ được cắt tỉa hoặc cắt bỏ, để lại sản phẩm hoàn thiện.

Ép nhiệt định hình áp suất được sử dụng để tạo ra nhiều loại sản phẩm, từ khay đóng gói đơn giản đến các mặt hàng phức tạp hơn như linh kiện ô tô, bộ phận nội thất máy bay và vỏ thiết bị y tế. Quy trình này thường được lựa chọn vì khả năng sản xuất các bộ phận có độ chi tiết và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, khiến nó trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí để sản xuất các mặt hàng có thiết kế và tính thẩm mỹ phức tạp. Ngoài ra, nó phù hợp với cả sản xuất nhỏ và lớn, mang lại tính linh hoạt trong số lượng sản xuất

2. Lợi ích và ứng dụng của hai kỹ thuật trên

Ép nhiệt chân không

Lợi ích:

• Tạo ra nhiều hình dạng không đều và phù hợp với bao bì cơ giới và tự động, tiết kiệm nhân công.
• Chi phí xử lý khuôn thấp
• Thời gian sản xuất ngắn và hiệu quả sản xuất cao
• Không tạo ra khí thải, nước thải hoặc chất thải, đáp ứng các yêu cầu về môi trường.

Ứng dụng: 

• Thuyền kayak polycarbonate
• Nhà tuyết bằng polycarbonate
• Vali Polycarbonate
• Lá chắn cảnh sát
• Bảo vệ máy
• Kính chắn gió thuyền
• kính chắn gió polycarbonate

Ép nhiệt áp suất

Lợi ích: Tạo hình bằng áp suất tạo ra các bộ phận có độ nét tốt, thường giống với hình dáng của các bộ phận đúc phun. Chi phí khuôn ép nhiệt thấp hơn so với đúc phun. Thời gian chờ khuôn ngắn hơn đúc phun. Quy mô sản xuất có thể nhỏ hơn nhiều so với đúc phun.

Ứng dụng: 

• Phụ tùng ô tô
• Vỏ bọc nhẹ
• Bảo vệ máy
• POP & Ki-ốt
• Tấm che mũ bảo hiểm

Kết Luận

Gia công Thermoforming kết hợp với tấm polycarbonate là một quy trình sản xuất hiện đại và hiệu quả. Quy trình này mang lại nhiều lợi ích cho các ngành công nghiệp hiện nay. Nó không chỉ là một phương pháp gia công, mà còn là một giải pháp toàn diện. Giải pháp này giúp tối ưu hóa nhiều khía cạnh khác nhau. 
Quy trình này cho phép sản xuất hàng loạt với độ chính xác cao. Nhờ đó, lãng phí được giảm và chi phí lao động được tối ưu hóa. Quy trình gia công thermoforming giúp tạo ra sản phẩm có hình dáng phức tạp và đẹp mắt. Nó đáp ứng yêu cầu cao của thị trường. Điều này không chỉ đảm bảo tính thẩm mỹ mà còn tăng giá trị sản phẩm.
Tại Green Roofing, chúng tôi không chỉ cung cấp dịch vụ gia công mà còn đồng hành cùng khách hàng trong việc tư vấn và triển khai các giải pháp sản xuất phù hợp nhất. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi cam kết mang lại giá trị vượt trội thông qua công nghệ gia công Thermoforming hiện đại.

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để nhận được báo giá chi tiết và tư vấn từ đội ngũ chuyên gia của chúng tôi.

CÔNG TY TNHH GREEN ROOFING
--------------------------------------------------

Hotline: 0932 06 6699 - (028) 6681 7799 
Email: info@greenroofing.vn
Website: https://www.greenroofing.vn/